ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ.
Новые стальные поверхности: сварные соединения очистить от сварочного шлака (флюса) и слоев окалины. Шлифованием удалить сварочные брызги, заусенцы, насечки. Скруглить острые кромки, углы, зубцы, сварные швы. Минимальный радиус скругления острых кромок должен оставлять не менее 2 мм. На поверхности должны отсутствовать смазка, маркировочная краска и другие вещества (минеральные загрязнения, водорастворимые соли), влияющие на качество подготовки поверхности. Для удаления органических загрязнений использовать растворитель (разбавитель Colorika Prom GT-100, бензин БР-1 (Нефрас С2-80/120, С3-80/120), ксилол, щелочные обезжиривающие средства). Обезжиривание произвести до степени 1 (ГОСТ 9.402). Металлическую поверхность конструкций, подлежащих защите, очистить абразивоструйным методом до степени 2 по ГОСТ 9.402 или до степени Sa2,5 по ISO (ИСО) 8501-1. Рекомендуемая шероховатость поверхности после абразивоструйной очистки Rz (ГОСТ 2789) составляет от 40 до 70 мкм. При выполнении антикоррозионной защиты неответственных конструкций допустима очистка до 3-ей степени по ГОСТ 9.402 или степени St3 по ISO (ИСО) 8501-1, при этом шероховатость поверхности Rz должна быть не менее 30 мкм. После очистки поверхность обеспылить и при необходимости обезжирить.
Огрунтованные поверхности: предварительно рекомендуется произвести пробный выкрас грунт-эмалью на старом покрытии для определения совместимости лакокрасочных материалов. При положительном результате удалить маркировочную краску и другие вещества (минеральные загрязнения, водорастворимые соли), влияющие на качество подготовки поверхности. Для удаления органических загрязнений рекомендуется использовать растворитель уайт-спирит (ГОСТ 3134). Поверхность очистить от продуктов коррозии и непрочно держащегося покрытия абразивоструйным или механическим способом до чистого металла. Прочно держащимся поверхностям придать легкую шероховатость (свиппинг) для улучшения адгезии наносимых слоев (в случае полуглянцевых, глянцевых и высокоглянцевых грунтовочных покрытий). После очистки поверхность обеспылить, обезжирить уайт-спиритом (ГОСТ 3134) до степени 1 (ГОСТ 9.402). Перед нанесением грунт-эмали поверхность должна быть сухой и чистой.
Бетонные поверхности: бетонная поверхность должна быть ровной, чистой и сухой. Согласно СП 72.13330.2016 допускается влажность бетона не более 4 %. Подготовительные работы должны осуществляться в соответствии с СП 71.13330.2017 раздел 7. Необходимо помнить, что все минеральные основания (бетон, штукатурка) перед окраской должны иметь возраст не менее 28 суток. С поверхности бетона необходимо удалить известковое молочко, верхний непрочный слой бетона и остатки старых покрытий, а затем выровнять с помощью шлифования. Удаление верхнего слоя бетона производят с помощью дробеструйных агрегатов, шлифовку производят с помощью мозаично-шлифовальных машин. После обработки с поверхности необходимо убрать пыль, песок, шлифовальный шлам и другие загрязнения из зоны окраски. Недопустимо наличие на бетоне пятен машинного масла или других химических составов.
Материал однокомпонентный. Чтобы избежать любого разделения смеси перед применением тщательно перемешать до однородного состояния пневмо- или электромиксером с насадкой заводского изготовления (ротационного типа). Выдержать в течение 10 минут для удаления пузырей воздуха.
НАНЕСЕНИЕ.
Рекомендации по безвоздушному распылению: перед началом покраски пропустить через окрасочный аппарат очиститель для очистки оборудования от применяемых ранее ЛКМ. Очиститель напрямую зависит от типа ранее используемых материалов. Процедуру очистки оборудования проводить также в конце смены и при перерывах в работе более 1 часа. Давление распыла 200 атм (2940 psi), размер сопел 0,38-0,48 мм (0,015-0,019 дюйма), угол факела 20-40° в зависимости от размера окрашиваемой конструкции. Фильтр насоса - 60 меш, фильтр распылителя - 60 меш. Поставляется в товарной вязкости. Допускается разведение рекомендуемым разбавителем в количестве не более 2 % по массе. Разбавитель необходимо вводить небольшими порциями, постоянно перемешивая грунт-эмаль. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности - 30-50 см. Рекомендуемая толщина мокрой пленки без образования потеков до 130 мкм (материал с тарной вязкостью).
Рекомендации по пневматическому распылению: рекомендуемое давление воздуха 3-4 атм, размер сопла 1,6-1,8 мм. Разбавить грунт- эмаль до рабочей вязкости рекомендуемым разбавителем в количестве до 15-20 % по массе (в зависимости от исходной вязкости и возможностей окрасочного оборудования) и тщательно перемешать в течение 3-4 минут. Разбавитель необходимо вводить небольшими порциями, постоянно перемешивая грунт-эмаль. При высоких рабочих температурах окружающей среды может потребоваться дополнительное разбавление, чтобы избежать «сухого распыла» грунт-эмали. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности - 20-40 см. При многослойной покраске (особенно важно при нанесении методом воздушного распыления) следует учитывать, что второй и последующий слои должны быть нанесены в течение первых 5 часов после нанесения предыдущего слоя, либо через 72 часа (3 суток) – после завершения процесса полимеризации.
Рекомендации по нанесению малярным инструментом: рекомендуемая степень разбавления грунт-эмали составляет 5-7 % по массе. Нанесение кистью применимо для малых площадей поверхности (ремонтная подкраска). Толщина покрытия за 1 проход кистью составляет 50-60 мкм. Нанесение последующего слоя кистью производят после высыхания предыдущего до твердой пленки. Можно использовать нанесение валиком для второго и последующих слоев, однако, необходимо следить, чтобы толщина мокрой пленки и толщина сухой пленки соответствовали требуемой толщине.
Грунт-эмаль рекомендуется наносить при температуре окружающей среды от +5 °С до +30 °С и относительной влажности воздуха до 70 %. При проведении работ в помещении обязательна принудительная вентиляция.
Допускается применение при отрицательных температурах. Рекомендуется, чтобы температура поверхности была выше температуры точки росы не менее, чем на 3°С. Применение при отрицательных температурах ограниченно СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия. Актуализированная редакция СНиП 3.04.01-87» п.п. 7.1.4 Допускается проведение малярных работ с применением красок на органических растворителях при температуре не ниже -10 °С.»
Запрещается окрашивать поверхности, покрытые инеем и ледяной коркой. Минимально допустимая температура нанесения материала -15 °С.
УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ. На поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест после соответствующей подготовки поверхности необходимо произвести нанесение материала в виде «полосового слоя» кистью. Нанесение грунт-эмали на всю поверхность производится после высыхания «полосового слоя» до степени 3 (ГОСТ 19007), следующий слой грунт-эмали также наносят после высыхания предыдущего слоя до степени 3. Степень 3 примерно соответствует состоянию высыхания «на отлип (ощупь)» - тщательное ощупывание покрытия руками, не вызывает его повреждения, не оставляет следов. Для удобства контроля толщины сухой пленки рекомендуется контролировать толщину получаемой мокрой пленки с помощью калиброванной гребенки. При нанесении необходимо учитывать, что толщина мокрой пленки (неразбавленной грунт-эмали) примерно в 2 раза больше толщины сухой пленки.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. Грунт-эмаль предназначена для создания покрытия, не требующего предварительного нанесения грунтовки и обеспечивающего долговременную защиту от коррозии стальных и железобетонных конструкций, эксплуатирующихся в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного и умеренно-холодного климата. В системах АКЗ эксплуатируемое покрытие сохраняет свои свойства при рабочем значении температуры окружающего воздуха от +40 °C до -60 °C и среднегодовом значении относительной влажности 75 % при +15 °C. Покрытие рекомендуется для защиты от коррозии металлоконструкций в строительстве (несущие элементы зданий и сооружений, элементы перекрытий, технологические изделия, стеллажи, элементы фасадов, ограждения), на транспорте (шасси грузовой и сельскохозяйственной техники, элементы надстройки), в машиностроении (части оборудования, подъемные механизмы).
Применяется как самостоятельное покрытие, а также в комплексе с цинкнаполненной грунтовкой Colorika Prom ZincPrimer и/или грунтовками Colorika Prom FastPrimer, Colorika Prom SmartPrimer, ГФ-021 (ГОСТ 25129-82), ГФ-0119 (ГОСТ 23343-78), ФЛ-03к и ФЛ-03ж (ГОСТ 9109-81).
СВОЙСТВА. Грунт-эмаль алкидно-акриловая быстросохнущая матовая Colorika Prom QuickCover CPC-101– профессиональный материал естественной сушки сочетает в себе свойства грунтовочного, промежуточного и финишного покрытия. Это материал с самым быстрым временем сушки из грунт-эмалей системы покрытий Colorika Prom. Благодаря быстрому времени высыхания, рекомендуется для применения в качестве финишного покрытия на заводах металлоконструкций. Может наноситься на металл с частичной коррозией, останавливает дальнейшее коррозионное разрушение металла. Предназначена для защиты металлических поверхностей, изделий, конструкций от атмосферных воздействий и коррозии. Обладает особой стойкостью к ультрафиолету – в 2-2,5 раза выше, чем у алкидных материалов. Время высыхания покрытия толщиной 80 мкм при до степени 3 при температуре 20±2 °С (ГОСТ 19007) не более - 1 часа. Применяется в широком диапазоне температур от -15 °С до +30 °С.
Грунт-эмаль в состоянии поставки предназначена для нанесения установками безвоздушного распылением. Может быть адаптирована разведением разбавителем GT-100 под нанесение ручным инструментом или нанесение методом воздушного распыления.
Материал относится к I-II группе согласно СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85». Обеспечивает качественное матовое покрытие III-IV класса ГОСТ 9.032-74 при толщине высушенной пленки 80-100 мкм. Обладает коррозионной стойкостью (при разных толщинах ТСП) в условиях коррозийной активности С1, С2, С3 по ISO (ИСО) 12944-2.
#colorika prom #колорика пром #quick cover #квик кавэр
